Método de producción de H-beam
Tiempo de liberación:
2023-03-30
Las vigas en H se pueden producir por soldadura o laminación. La viga en H soldada consiste en cortar una tira de grosor adecuado a la anchura adecuada y soldar la brida y la banda juntas en una unidad de soldadura continua. La viga en H soldada tiene las desventajas de un gran consumo de metal, difícil de garantizar un rendimiento uniforme del producto y especificaciones de tamaño limitado.
Las vigas en H se pueden producir por soldadura o laminación. La viga en H soldada consiste en cortar una tira de grosor adecuado a la anchura adecuada y soldar la brida y la banda juntas en una unidad de soldadura continua. La viga en H soldada tiene las desventajas de un gran consumo de metal, difícil de garantizar un rendimiento uniforme del producto y especificaciones de tamaño limitado. Por lo tanto, las vigas en H se producen principalmente por el método de laminación. En la producción moderna de laminación de acero, las vigas en H se laminan utilizando laminadores universales. La banda de la viga en H se enrolla entre los rodillos horizontales superior e inferior, y las bridas se enrollan y se forman simultáneamente entre el lado del rodillo horizontal y el rodillo vertical. Dado que solo el laminador universal no puede presionar el borde de la brida, es necesario establecer una máquina laminadora de bordes detrás del soporte universal, comúnmente conocida como máquina laminadora de bordes, para presionar el borde de la brida y controlar el ancho de la brida.. En la operación de laminación real, los dos soportes se utilizan como un grupo, y el material rodante se pasa varias veces, o el material rodante se pasa a través de una laminación continua que consta de varios soportes universales y uno o dos soportes de canteadora. La unidad aplica una cierta cantidad de reducción en cada pasada para enrollar la palanquilla en un producto de la forma y tamaño requeridos. En la parte de la brida de la pieza rodante, debido al deslizamiento entre el lado del rodillo horizontal y la pieza rodante, el desgaste del rodillo es relativamente grande. Para garantizar que los rodillos puedan restaurarse a su forma original después del laminado pesado, los lados de los rodillos horizontales superior e inferior del molino de desbaste y las superficies de los rodillos verticales correspondientes deben inclinarse en un ángulo de 3 ° a 8 °. Para corregir el ángulo de inclinación de la brida terminada, se configura un laminador universal terminado, también conocido como molino de acabado universal. El lado del rollo horizontal es perpendicular al eje del rollo horizontal o tiene un ángulo de inclinación pequeño, generalmente no más de 20 ', y el rollo vertical es cilíndrico.
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